Quelle est la fonction du gypse dans les blocs aérés

Le processus de production du bloc aéré est le suivant :
⑴. Les matières premières telles que la chaux, le ciment, le gypse, le sable (ou les cendres volantes) sont stockées dans le silo de stockage (ou réservoir de stockage) pour une sauvegarde après traitement.
(2) Préparez de la poudre d'aluminium ou de la pâte d'aluminium à utiliser après le traitement.
⑶. Les matières premières sont mesurées par une balance électronique selon un certain rapport, et la poudre d'aluminium et l'eau sont ajoutées au mélangeur de poudre d'aluminium après mesure pour former une suspension.
(4) L'eau utilisée pour les ingrédients (eau froide ou eau chaude dans le réservoir d'eau chaude) est mesurée par une balance à eau électronique.
Après avoir mesuré les matières premières et la suspension de poudre d'aluminium, ajoutez-les au mélangeur verseur dans un certain ordre, mélangez-les uniformément, puis versez-les dans le moule (la plaque doit être pré-placée avec un treillis en acier dans le moule).
Après une certaine température et un certain temps de pré-durcissement d'arrêt statique, lorsque la billette atteint une certaine résistance, elle est soulevée vers la machine de découpe en retournant l'outil de levage de 90o et en démoulant pour la découpe.
un. Tout d'abord, le flan est coupé verticalement et fraisé sur le côté.
b. Effectuez ensuite une coupe longitudinale et horizontale.
c. Enfin, effectuez une coupe horizontale.
d. La billette coupée est soulevée par une grue de chargement vers le chariot de durcissement à la vapeur devant la bouilloire pour être empilée et groupée.
(7) Les corps verts assemblés sont tirés dans l'autoclave pour le durcissement à la vapeur.
Une fois que les produits cuits à la vapeur et durcis sont sortis de la bouilloire, ils sont cassés par une machine à casser les plaques.
(9) Transporté par des élingues de produits finis ou des chariots élévateurs à la cour des produits finis pour empilage selon les spécifications.
(10) Une fois le produit fini déchargé, le chariot de traitement à la vapeur et la plaque latérale entrent dans la plaque de circulation suivante et reviennent. Après nettoyage, ils sont combinés avec le cadre du moule démoulé par l'outil de levage basculant, et restaurés à 90° avant de retourner au mélangeur de coulée pour re couler.