Problèmes rencontrés dans le processus de production et de conditionnement des briques aérées et leur amélioration

Les briques aérées peuvent être considérées comme un type représentatif de nouveaux matériaux de construction de murs mis en service après l'interdiction nationale des briques d'argile. Ils ont une bonne protection de l'environnement et sont propices au développement de l'économie circulaire. De nos jours, il existe différents types de briques aérées, principalement constituées de matériaux de calcium et de silicium comme principaux matériaux de construction, puis additionnées de certains additifs pour le traitement, le mélange, le coulage, le maintien de l'arrêt statique, la coupe, le maintien de la pression de vapeur et l'emballage. Il existe des types de blocs et de panneaux en apparence, quelles que soient les matières premières spécifiques utilisées. Les matériaux de construction avec ce type de processus présentent souvent des avantages tels que la légèreté, la résistance aux chocs, l'isolation phonique, l'isolation et la protection de l'environnement. Et notre équipement d'emballage de briques aérées est un équipement système pour l'emballage de ce type de matériaux de construction, y compris les machines à casser les plaques, le produit fini luminaires, convoyeurs, chariots élévateurs, etc.
Il existe différents types d'équipements d'emballage de briques aérées, que nous avons analysés dans le passé. Selon la taille du fabricant de traitement, l'équipement est divisé en types entièrement automatiques, semi-automatiques et manuels. Aujourd'hui, notre analyse se concentre principalement sur le problème d'emballage des briques alvéolées dans les systèmes de production semi-automatiques. Au début de nombreuses briqueteries en construction depuis longtemps, il n'y a pas d'équipement pour retourner et enlever la couche inférieure de briques. Il est nécessaire de retirer manuellement la couche inférieure une fois le corps cuit à la vapeur, ce qui augmente le temps de cuisson à la vapeur et le volume de vapeur. La couche inférieure cuite à la vapeur ne peut pas être recyclée et réutilisée, ce qui entraînera un gaspillage de matières premières. Pour les briqueteries, c'est aussi un coût de consommation. Pendant le processus de production de briques aérées, elles doivent être pré-durcies à une température constante après avoir été versées dans le moule, puis coupées. Pour assurer l'intégrité de la billette, certains matériaux restants doivent être conservés pendant la coupe, et ils doivent être ensemble à la vapeur avant de les éplucher. Bien qu'une partie de la peau inférieure des briques aérées puisse encore être retirée et réutilisée après compression à la vapeur, le processus de pelage nécessite beaucoup de main-d'œuvre et peut également endommager les blocs.
De nos jours, un système d'équipement d'emballage en briques aérées est utilisé. La machine à retourner et à éplucher du système ne nécessite plus d'épluchage manuel et de coupe automatique. Les chutes coupées peuvent être réutilisées, ce qui permet d'économiser des matériaux et des coûts. De plus, la machine à casser les planches du système intègre des dispositifs de séparation, des outils de levage et des déambulateurs, offrant deux modes de fonctionnement automatique et manuel, améliorant le taux de qualification des briques. Une fois les briques déchargées de la bouilloire, elles sont placées sur une palette. La station de palettes du système d'équipement d'emballage de briques aérées a des fonctions de stockage temporaire et de mise en mémoire tampon pour la palette, puis entre dans la machine d'emballage automatique par la bande transporteuse. La machine d'emballage emballe automatiquement les produits finis sur la ligne de convoyage et les transporte vers la plate-forme du chariot élévateur.