Analyse des défauts courants dans les équipements d'emballage de briques aérées entièrement automatiques

Dans le contenu "Un équipement d'emballage de briques aérées entièrement automatique est-il nécessairement meilleur qu'un équipement semi-automatique?", Nous avons analysé l'application de deux types de machines d'emballage. Pour les briqueteries, la sélection d'équipement spécifique dépend de leur propre échelle de production, du mode de production réel et de la situation de l'emploi du fabricant. Par conséquent, un équipement entièrement automatique n'est pas nécessairement meilleur qu'un équipement semi-automatique. Cependant, pour les fabricants qui utilisent des équipements d'emballage en briques aérées entièrement automatiques, ils peuvent rencontrer certaines défaillances mécaniques dans la production quotidienne. Ce n'est qu'en comprenant parfaitement ces problèmes de défaillance qu'ils peuvent être résolus rapidement et empêcher qu'ils n'affectent l'ensemble des opérations de production.
Les défauts courants des équipements d'emballage de briques aérées entièrement automatiques sont similaires à la situation des machines d'emballage manuelles dont nous parlions souvent dans le passé. Le défaut est souvent lié à la bande de conditionnement, et le mode de conditionnement sans palette présente des avantages évidents. Cependant, des piles de briques pesant plusieurs tonnes sont complètement liées par la bande d'emballage. Une fois que la bande d'emballage est cassée, l'impact n'est pas seulement la perte de briques, mais aussi les blessures corporelles. Ainsi, quel que soit le dispositif d'emballage, la bande d'emballage en mode d'emballage sans palette est une chose à laquelle nous devons prêter une attention particulière. Le dysfonctionnement courant dans le fonctionnement des machines d'emballage entièrement automatiques n'est pas de couper la bande. De nos jours, les briqueteries utilisent souvent des bandes d'emballage en acier plastique. Ne pas couper la bande peut être dû au grand écart entre l'épaisseur de la bande d'emballage et le rouleau. Ajustez simplement l'espace entre le rouleau de déroulement, ce qui nécessite que l'espace entre les rouleaux soit dans la plage de 0.05-0.1 mm plus épais que la bande.
La plupart des pannes des machines d'emballage entièrement automatiques sont causées par une installation, une utilisation et un entretien inappropriés, une lubrification inadéquate et une usure naturelle. Cependant, les manifestations spécifiques que nous pouvons trouver se situent principalement sur la bande d'emballage. Lors de l'emballage avec des briques aérées, il est également courant de ne pas coller et la température de la tête chaude n'est pas élevée. Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles la bande d'emballage ne peut pas coller, mais il y en a deux courantes : un temps de chauffage court ou une chaleur insuffisante de la tête chaude. Le ruban d'emballage utilisé pour les équipements d'emballage en briques aérées est notre principale exigence pour qu'il ait une épaisseur suffisante, un bon allongement à la traction, une certaine résistance à l'usure et une résistance au glissement. Cependant, si la qualité du ruban d'emballage utilisé par le fabricant est suffisamment bonne, mais que le temps de chauffage de la tête chaude de l'équipement d'emballage n'est pas suffisant, cela empêchera naturellement le ruban d'emballage d'adhérer. Deuxièmement, si l'équipement d'emballage n'est pas entretenu pendant une longue période, il y aura des résidus sur la surface de la tête chaude. Ces substances affecteront la température du fer chaud et provoqueront également une non-adhérence.